Qualité des produits
Le test de résistance mécanique décide du classement en classe de protection S, F ou B. Le classement de la résistance mécanique est le même pour les montures de lunettes et les verres. Si la monture et les verres ont des résistances différentes, l’ensemble de la paire de lunettes ne reçoit que la certification inférieure (S) (méthode de test : test de chute de balle et test de balle).
Dangers possibles au travail
Dans le cas des lunettes de protection pour les porteurs de lunettes, les montures et les verres sont combinés. Par conséquent, les montures et les différents types de verres doivent être testés et certifiés séparément. Ci-dessous, nous vous donnons un aperçu des méthodes de test individuelles auxquelles les montures et les verres sont soumis. Cela illustre les normes de qualité élevées imposées à nos lunettes de sécurité.
Les lunettes privées ne sont pas des lunettes de sécurité !
Les lunettes de protection privées ne conviennent pas comme lunettes de protection car elles n’offrent pas une protection adéquate contre les risques au travail. Dans certaines entreprises, cependant, les employés utilisent souvent des lunettes privées anciennes et mises au rebut, dont la plupart ont encore des verres de mauvaise résistance. Même avec des processus de travail ordinaires et routiniers, il existe un risque que, par ex. B. des copeaux de métal, des éclats de bois ou des liquides pénètrent dans l’œil. Des déficiences visuelles permanentes pouvant aller jusqu’à la cécité complète peuvent être les conséquences de blessures. Par conséquent, l’employeur doit fournir une protection oculaire appropriée. Cependant, l’association professionnelle recommande également expressément l’utilisation de lunettes de sécurité correctrices, car seules celles-ci peuvent combiner de manière optimale la fonction de protection et l’effet correcteur.
Test de chute de balle – Force accrue (S)
L’objet à tester doit résister à l’impact d’une bille d’acier d’un diamètre nominal de 22 mm et d’un poids d’au moins 43 g à une distance de 1,30 m. La vitesse de la bille d’acier est d’environ 5,1 m/s. Après le test, le matériau est examiné pour des ruptures ou des déformations.
Test de tir – Impact à faible énergie (F) et Impact à énergie moyenne (B)
La monture ou le verre testé doit résister à l’impact d’une bille d’acier d’un diamètre nominal de 6 mm et d’un poids d’au moins 0,86 g. Dans le processus de test pour l’énergie inférieure « F », la vitesse de la bille d’acier est ≥ 45 m/s. Beim Testvorgang für die mittlere Energie „B“ beträgt die Geschwindigkeit der Stahlkugel ≥ 120 m/s. Après le test, le matériau est examiné pour des ruptures ou des déformations.
Inflammabilité
L’extrémité d’une tige en acier est chauffée à une température ≥ 650°C. La surface chauffée est pressée sur la monture ou la lentille testée. Le matériau ne doit alors ni s’enflammer ni continuer à briller dans les 5 secondes.
Résistance aux températures élevées/vieillissement
Les verres testés sont placés dans une étuve/étuve à une température de 55°C pendant 60 minutes en position normale d’utilisation. Ceci est ensuite vérifié pour la déformation, le vieillissement et les changements optiques.
Résistance à la corrosion
Le cadre à tester est placé dans une solution bouillante de chlorure de sodium pendant 15 minutes. Puis pendant encore 15 minutes dans une solution de chlorure de sodium à température ambiante. Pour le contrôle visuel, celui-ci est rincé et séché. Lors de l’évaluation, les surfaces de toutes les pièces métalliques doivent être lisses et exemptes de corrosion.
Champ facial
La monture de lunettes doit avoir un champ de vision suffisant. A cet effet, des directions d’observation fixes sont simulées sur une tête de test standardisée à l’aide d’un laser. La monture n’est homologuée que si le champ de vision minimal défini est respecté.
Protection latérale/zone de couverture
Semblable à la mesure du champ de vision pour les montures, la protection latérale sur la monture de lunettes ne doit pas trop restreindre le champ de vision du porteur de lunettes. De plus, il doit couvrir particulièrement bien le côté de l’œil afin qu’aucun corps étranger ne puisse frapper l’œil par le côté.
Résistance aux dommages causés par les petites particules
Test de ruissellement de sable : 3 kg de sable de quartz naturel d’une granulométrie définie sont saupoudrés à travers un tamis sur la lentille à une distance de 170 cm à travers un tuyau de descente (diamètre 12 cm, hauteur 165 cm). La lentille est ensuite vérifiée à l’aide d’un test de lumière diffusée optique (voir lumière diffusée).
Résistance au vieillissement aux rayons UV
La lentille testée est exposée au rayonnement d’une lampe UV puissante pendant une période de 50 heures. Cela simule le stockage et/ou l’utilisation de lunettes de sécurité avec verres sur une période d’environ 2 ans en plein soleil. Il est ensuite mesuré si la transmission et la lumière diffusée répondent aux normes spécifiées.
Filtre anti-UV
En cas d’exposition prolongée et sans protection aux UV, il existe un risque de lésions oculaires graves, telles que des lésions rétiniennes et une opacification du cristallin. Ici, il est examiné et mesuré si la protection UV requise des verres est garantie.
Lumière diffusée
La lumière parasite est un effet optique qui brouille une image perçue et réduit le contraste. Un faisceau laser clairement défini est dirigé à travers la lentille selon un angle spécifié. Un récepteur de rayonnement est utilisé pour vérifier si une éventuelle déviation et diffusion du flux lumineux se situe dans la tolérance.
Transmission de la lumière
Le degré de transmission lumineuse d’une lentille est déterminé à l’aide d’un spectrophotomètre et définit la transmission lumineuse d’une lentille. Les verres de lunettes destinés uniquement à protéger les yeux contre les risques mécaniques ou chimiques doivent avoir une transmission lumineuse supérieure à 74,4 %.
Détection de feux de signalisation
La perception limitée des couleurs des signaux telles que le rouge, le jaune, le vert et le bleu représente un potentiel de risque important. En mesurant les longueurs d’onde lumineuses correspondantes, on vérifie dans quelle mesure les couleurs du signal sont déformées.
Pouvoir réfractif / Pouvoir sphérique et astigmate
L’objectif est contrôlé à l’aide d’un objectifmètre sur la base de valeurs de correction définies et doit respecter les tolérances spécifiées. Ce n’est qu’alors qu’il reçoit la meilleure classe optique 1 possible et requise.
Qualité des matériaux et des surfaces
La lentille est vérifiée pour les défauts qui pourraient affecter la qualité optique. Ces défauts peuvent être, par exemple, des rayures, des inclusions, des bulles ou un trouble.
Le certificat
Une fois la procédure de test terminée avec succès, les lunettes de sécurité sont approuvées pour une utilisation en tant que lunettes de sécurité au travail. Pour le résultat d’essai correspondant, le certificat est délivré pour chaque modèle de lunettes de sécurité sous la forme d’un certificat d’examen de type. Les marquages spécifiés sur les certificats d’examen de type doivent être gravés à la fois sur les verres et sur la monture.
Seules des lunettes avec une étiquette correspondante peuvent être utilisées comme lunettes de protection et assurer une protection adéquate contre les risques potentiels au travail.
Marquages selon DIN EN 166
Étiquetage des lentilles
La gravure sur le bord supérieur du verre ne contient que les informations les plus nécessaires pour que le champ de vision ne soit pas limité.
Étiquetage des montures de lunettes
Vous trouverez l’étiquetage de la monture de lunettes clairement lisible à l’intérieur de la branche. Elle n’est valable qu’avec le marquage CE.
