Test di caduta della palla – Forza aumentata (S)

L’oggetto da testare deve resistere all’impatto di una sfera d’acciaio con un diametro nominale di 22 mm e un peso di almeno 43 g da una distanza di 1,30 m. La velocità della sfera d’acciaio è di circa 5,1 m/s. Dopo il test, il materiale viene esaminato per rotture o deformazioni.

Prova di accensione – Impatto a bassa energia (F) e Impatto a media energia (B)

La montatura o la lente testata deve resistere all’impatto di una sfera d’acciaio con un diametro nominale di 6 mm e un peso di almeno 0,86 g. Nel processo di prova per l’energia inferiore “F”, la velocità della sfera d’acciaio è ≥ 45 m/s. Nel processo di prova per l’energia media “B”, la velocità della sfera d’acciaio è ≥ 120 m/s. Dopo il test, il materiale viene esaminato per rotture o deformazioni.

infiammabilità

L’estremità di un’asta di acciaio viene riscaldata a una temperatura di ≥ 650°C. La superficie riscaldata viene premuta sulla montatura o sull’obiettivo testati. Il materiale non deve quindi accendersi né continuare a brillare entro 5 secondi.

Resistenza alla temperatura elevata/invecchiamento

I bicchieri testati vengono posti in un forno/armadio riscaldante alla temperatura di 55°C per 60 minuti nella normale posizione di utilizzo. Questo viene quindi controllato per deformazioni, invecchiamento e cambiamenti ottici.

Resistenza alla corrosione

Il telaio da testare viene posto in una soluzione bollente di cloruro di sodio per 15 minuti. Quindi per altri 15 minuti in una soluzione di cloruro di sodio a temperatura ambiente. Per l’ispezione visiva, questo viene risciacquato e asciugato. Durante la valutazione, le superfici di tutte le parti metalliche devono essere lisce e prive di corrosione.

Campo facciale

La montatura degli occhiali deve avere un campo visivo sufficiente. A tale scopo, le direzioni di osservazione fisse vengono simulate su una testa di prova standardizzata utilizzando un laser. La montatura è omologata solo se viene rispettato il campo visivo minimo definito.

Area di protezione/copertura laterale

Analogamente alla misurazione del campo visivo per le montature, la protezione laterale sulla montatura per occhiali non deve restringere troppo il campo visivo di chi porta gli occhiali. Inoltre, deve coprire particolarmente bene il lato dell’occhio in modo che nessun corpo estraneo possa colpire l’occhio di lato.

Resistenza ai danni da piccole particelle

Test di gocciolamento della sabbia: 3 kg di sabbia di quarzo naturale di granulometria definita vengono spruzzati attraverso un setaccio sulla lente da una distanza di 170 cm attraverso un tubo di scolo (diametro 12 cm, altezza 165 cm). L’obiettivo viene quindi controllato utilizzando un test di luce diffusa ottica (vedi luce diffusa).

Resistenza all’invecchiamento ai raggi UV

La lente testata viene esposta alla radiazione di una forte lampada UV per un periodo di 50 ore. Simula lo stoccaggio e/o l’uso di occhiali protettivi con lenti per un periodo di circa 2 anni alla luce del sole. Viene quindi misurato se la trasmissione e la luce diffusa soddisfano gli standard specificati.

Filtro di protezione UV

In caso di esposizione prolungata e non protetta ai raggi UV esiste il rischio di gravi danni agli occhi, come lesioni alla retina e opacità del cristallino. Qui viene esaminato e misurato se la protezione UV richiesta degli occhiali è garantita.

Luce diffusa

La luce diffusa è un effetto ottico che offusca un’immagine percepita e riduce il contrasto. Un raggio laser chiaramente definito viene diretto attraverso l’obiettivo con un angolo specificato. Un ricevitore di radiazioni viene utilizzato per verificare se una possibile deviazione e dispersione del flusso luminoso rientra nella tolleranza.

Trasmissione della luce

Il grado di trasmissione della luce di una lente viene determinato utilizzando uno spettrofotometro e definisce la trasmissione della luce di una lente. Le lenti per occhiali destinate esclusivamente a proteggere gli occhi da rischi meccanici o chimici devono avere una trasmissione della luce superiore al 74,4%.

Rilevamento della luce del segnale

La percezione limitata dei colori dei segnali come rosso, giallo, verde e blu rappresenta un notevole potenziale di rischio. Misurando le lunghezze d’onda della luce corrispondenti, viene verificato in che misura i colori del segnale sono distorti.

Potere refrattivo / potere sferico e astigmatico

L’obiettivo viene controllato utilizzando un lensmetro basato su valori di correzione definiti e deve rientrare nelle tolleranze specificate. Solo allora riceve la migliore classe ottica possibile e richiesta 1.

Qualità del materiale e della superficie

L’obiettivo viene controllato per difetti che potrebbero influire sulla qualità ottica. Tali difetti possono essere ad esempio graffi, inclusioni, bolle o opacità.

Il certificato

Dopo che la procedura di prova è stata completata con successo, gli occhiali protettivi sono approvati per l’uso come occhiali protettivi sul lavoro. Per il risultato del test corrispondente, il certificato viene rilasciato per ogni modello di occhiali protettivi sotto forma di certificato di esame del tipo. Le marcature specificate sui certificati di esame del tipo devono essere incise sia sulle lenti che sulla montatura.

Solo gli occhiali con un’etichetta corrispondente possono essere utilizzati come occhiali protettivi e garantire un’adeguata protezione contro potenziali pericoli durante il lavoro.

Marcature secondo DIN EN 166

Etichettatura delle lenti

L’incisione sul bordo superiore del vetro contiene solo le informazioni più necessarie affinché il campo visivo non sia limitato.

Etichettatura delle montature degli occhiali

Troverai l’etichettatura della montatura degli occhiali chiaramente leggibile all’interno dell’asta. È valido solo con il marchio CE.