Test caduta palla – Forza aumentata (S)

L’oggetto da testare deve resistere all’impatto di una sfera d’acciaio del diametro nominale di 22 mm e del peso di almeno 43 g da una distanza di 1,30 m. La velocità della sfera d’acciaio è di circa 5,1 m/s. Dopo il test, il materiale viene esaminato per eventuali rotture o deformazioni.

Test di bombardamento – Impatto a bassa energia (F) e impatto a media energia (B)

La montatura o la lente degli occhiali testata deve resistere all’impatto di una sfera d’acciaio con un diametro nominale di 6 mm e un peso di almeno 0,86 g. Nel processo di prova per l’energia più bassa “F”, la velocità della sfera d’acciaio è ≥ 45 m/s. Nel processo di prova per l’energia media “B”, la velocità della sfera d’acciaio è ≥ 120 m/s. Dopo il test, il materiale viene esaminato per eventuali rotture o deformazioni.

Infiammabilità

L’estremità di un’asta di acciaio viene riscaldata ad una temperatura ≥ 650°C. La superficie riscaldata viene premuta sulla montatura o sulla lente degli occhiali testati. Il materiale non deve quindi né accendersi né continuare a brillare entro 5 secondi.

Resistenza alle temperature elevate/all’invecchiamento

I bicchieri testati vengono posti in un forno/scaldavivande nella consueta posizione d’uso per 60 minuti ad una temperatura di 55°C. Questo viene quindi controllato per deformazioni, invecchiamento e cambiamenti visivi.

Resistenza alla corrosione

Il telaio da testare viene posto in una soluzione bollente di cloruro di sodio per 15 minuti. Quindi immergere in una soluzione di cloruro di sodio a temperatura ambiente per altri 15 minuti. Per l’ispezione visiva, questo viene risciacquato e asciugato. Durante la valutazione, le superfici di tutte le parti metalliche devono essere lisce e prive di corrosione.

Campo visivo

La montatura degli occhiali deve avere un campo visivo sufficiente. A questo scopo vengono simulate direzioni di visione definite utilizzando un laser su una testa di prova standardizzata. La versione è consentita solo se viene rispettata l’area visiva minima chiaramente definita.

Zona di protezione/copertura laterale

Analogamente alla misurazione del campo visivo per le montature, la protezione laterale sulla montatura degli occhiali non deve limitare eccessivamente il campo visivo di chi li indossa. Inoltre, deve coprire particolarmente bene il lato dell’occhio in modo che nessun corpo estraneo possa colpire lateralmente l’occhio.

Resistenza ai danni provocati da piccole particelle

Test di gocciolamento della sabbia: 3 kg di sabbia di quarzo naturale di una classe di grana definita vengono spruzzati attraverso un setaccio sulla lente degli occhiali da una distanza di 170 cm attraverso un tubo di scarico (diametro 12 cm, altezza 165 cm). La lente viene quindi testata utilizzando un test ottico della luce diffusa (vedere luce diffusa).

Resistenza all’invecchiamento alle radiazioni UV

La lente testata viene esposta alle radiazioni di una potente lampada UV per un periodo di 50 ore. Si simula la conservazione e/o l’utilizzo di occhiali protettivi con lenti per un periodo di circa 2 anni alla luce del sole. Successivamente viene misurato se la trasmissione e la luce diffusa soddisfano gli standard specificati.

Filtro protezione UV

L’esposizione prolungata e non protetta ai raggi UV comporta il rischio di gravi danni agli occhi, come lesioni alla retina e opacizzazione del cristallino. Qui esaminiamo e misuriamo se è garantita la necessaria protezione UV delle lenti.

Luce diffusa

La luce diffusa è un effetto ottico che fa apparire sfocata l’immagine percepita e indebolisce il contrasto. Un raggio laser chiaramente definito viene diretto attraverso la lente con un angolo predeterminato. Un ricevitore di radiazione viene utilizzato per verificare se eventuali deviazioni e diffrazioni del flusso luminoso rientrano nei limiti di tolleranza.

Trasmittanza della luce

La trasmissione della luce di una lente viene determinata utilizzando uno spettrofotometro e definisce la trasmissione della luce di una lente. Le lenti destinate esclusivamente alla protezione degli occhi contro rischi meccanici o chimici devono avere una trasmissione luminosa superiore al 74,4%.

Rilevamento della luce di segnalazione

La percezione limitata dei colori del segnale come rosso, giallo, verde e blu rappresenta un potenziale pericolo significativo. Misurando le corrispondenti lunghezze d’onda della luce, viene verificato il grado di distorsione dei colori del segnale.

Indice di rifrazione / effetto sferico e astigmatico

L’obiettivo viene controllato utilizzando un misuratore di lenti in base a valori di correzione definiti e deve rientrare nelle tolleranze specificate. Solo allora riceverà la migliore classe ottica 1 possibile e richiesta.

Qualità del materiale e della superficie

L’obiettivo viene esaminato per rilevare eventuali difetti che potrebbero influire sulla qualità ottica. Tali difetti possono essere, ad esempio, graffi, inclusioni, bolle o opacità.

Il certificato

Dopo aver completato con successo la procedura di prova, gli occhiali di sicurezza ricevono l’approvazione per essere utilizzati come occhiali di sicurezza da lavoro. Per ogni modello di occhiali di sicurezza viene rilasciato un certificato sotto forma di certificato di omologazione per il corrispondente risultato del test. Le marcature specificate sui certificati di tipo devono essere incise sia sulle lenti che sulla montatura.

Solo gli occhiali provvisti di etichetta adeguata possono essere utilizzati come occhiali di sicurezza e garantire un’adeguata protezione contro potenziali pericoli sul lavoro.

Marcature secondo DIN EN 166

Identificazione delle lenti

L’incisione sul bordo superiore del vetro contiene solo le informazioni più necessarie per non limitare il campo visivo.

Identificazione delle montature degli occhiali

L’identificazione della montatura dell’occhiale è ben visibile all’interno dell’asta. È valido solo con la marcatura CE.